????????貯槽的基礎(chǔ)應(yīng)比液氧泵的中心高出1m以上，以保證泵的入口有較高的靜壓(高于溫度對(duì)應(yīng)的飽和壓力)；盡可能縮短貯槽至泵進(jìn)口的管道長(zhǎng)度，以減小由于流動(dòng)阻力造成的壓降。泵的進(jìn)口裝設(shè)一段波紋管及過(guò)濾器；加強(qiáng)進(jìn)口管路的保溫，以減少由于外部熱量傳入而造成的溫升；迪爾大型深冷空分設(shè)備熱交換不完全損失Q2(或q2)。低溫氣體的冷量是通過(guò)裝置內(nèi)的各個(gè)換熱器加以回收的。在理想情況下，低溫返流氣體在離開裝置時(shí)，應(yīng)該復(fù)熱到與正流氣體進(jìn)裝置時(shí)的溫度相等。即熱端溫差達(dá)到零，冷量才能全部加以回收。但是，熱量只能從高溫物體傳給低溫物體。在換熱器內(nèi)實(shí)現(xiàn)從高溫物質(zhì)向低溫物質(zhì)傳遞熱量，必定存在溫差。在熱端的溫差△t反映了出裝置的低溫氣體溫度低于進(jìn)裝置的空氣溫度，即冷量不可能得到充分回收，該冷量損失叫“熱交換不完全損失”。它與該溫差的大小成正比。
????????迪爾大型深冷空分設(shè)備與“儲(chǔ)存冷量”密切相關(guān)的還有一個(gè)“分配冷量”的問(wèn)題。我們希望將抵消冷損后余下的冷量盡量留在精餾塔系統(tǒng)(包括過(guò)冷器和液化器)內(nèi)，用于液化空氣。迪爾大型深冷空分設(shè)備在設(shè)計(jì)上，由于閥桿與閥套的材質(zhì)不同，線膨脹系數(shù)不同。一般閥桿用不銹鋼，線膨脹系數(shù)為1.73×10-6℃-1；閥套為黃銅，線膨脹系數(shù)為19.9×10-6℃-1，即黃銅的收縮比不銹鋼大，低溫下可能將絲扣咬住。特別是當(dāng)采用暗桿結(jié)構(gòu)及細(xì)牙螺紋時(shí)，絲扣的溫度變化范圍大，螺紋間隙小，更容易產(chǎn)生咬住的現(xiàn)象。
????????迪爾大型深冷空分設(shè)備由于空氣的溫降還是減少了，只不過(guò)在溫降分配比例上有些變化。中部溫度必然要升高，而且要比冷端溫度升高得多，因?yàn)橄掳氩靠諝獾臏亟翟龃罅恕Ｖ胁繙囟鹊纳呔头从忱涠藴囟壬?、冷端溫差擴(kuò)大、熱端溫差減小。而且，中部溫度變化的幅度比端部要大。端部變化1℃，中部約變化10℃。在全低壓切換式空分設(shè)備的流程中，在空氣出切換式換熱器與污氮進(jìn)切換式換熱器的管路上通常裝有一個(gè)旁通閥，在啟動(dòng)階段起到很重要的作用：經(jīng)冷卻后的一部分空氣通過(guò)旁通閥可返回到切換式換熱器放出冷量。
????????根據(jù)溶液熱力學(xué)原理，工質(zhì)的冷凝與蒸發(fā)溫度僅取決于它的組分與壓力。冷凝蒸發(fā)器的工作原理是冷凝側(cè)(氣氮)的溫度必須高于蒸發(fā)側(cè)(液氧)的溫度，利用兩側(cè)的一定溫差，使氣氮冷凝，液氧蒸發(fā)。溫差越大，沸騰工況越劇烈。冷凝蒸發(fā)器多采用多孔型翅片，以避免乙炔等碳?xì)浠衔镫s質(zhì)結(jié)晶的局部集結(jié)，同時(shí)有利于汽化核心的生成；在冷凝側(cè)，孔洞可破壞冷凝膜邊界層，以增強(qiáng)放熱。迪爾大型深冷空分設(shè)備液氧吸收溫度較高的氣氮放出的冷凝潛熱而蒸發(fā)。因此而得名叫“冷凝蒸發(fā)器”。冷凝蒸發(fā)器是精餾系統(tǒng)中必不可少的重要換熱設(shè)備。它工作的好壞關(guān)系到整個(gè)空分裝置的動(dòng)力消耗和正常生產(chǎn)。所以要正確操作和維護(hù)好冷凝蒸發(fā)器。