故障情況

引起故障的原因

汽蝕

進(jìn)口壓力低、偏離較佳工作點(diǎn)、安裝高度不當(dāng)、入口管道保冷措施不到位等。

密封異常

密封老化及異常振動(dòng)損壞密封等。

泵送量異常

葉輪損壞、軸封泄漏、泵的負(fù)載和轉(zhuǎn)速低等。

軸承過(guò)熱

潤(rùn)滑油脂過(guò)多、間隙不當(dāng)引起摩擦、因軸彎曲或聯(lián)軸器對(duì)中不良引發(fā)的軸振動(dòng)。

軸溫過(guò)低

冷量外漏。

維保措施

具體內(nèi)容

定期盤車

低溫泵在投運(yùn)前需手動(dòng)盤車，在長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，也要定期對(duì)其進(jìn)行盤車操作，保證其能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

密封氣投用

選用安全可靠的密封氣，按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整密封氣壓力，并在泵啟動(dòng)前先通密封氣，保證泄漏氣溫度在正常范圍和軸承溫度正常。

充分預(yù)冷

低負(fù)荷下啟動(dòng)液體泵，低轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后逐級(jí)提高轉(zhuǎn)速，通過(guò)增大泵內(nèi)液體回流量對(duì)泵進(jìn)行**的冷卻。

潤(rùn)滑正常

選擇適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油牌號(hào)，潤(rùn)滑油脂定期定量添加，保證油位正常。

緩慢加溫

設(shè)備停車時(shí)，泵內(nèi)留存大量低溫液體，為防止液體汽化后增大泵內(nèi)壓力造成超壓，需對(duì)液體進(jìn)行及時(shí)排放，將液體排凈后，需對(duì)泵加溫備用。

脫脂清理

對(duì)于液氧泵，由于工作介質(zhì)為液態(tài)氧，在安裝時(shí)，需對(duì)泵進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂處理，脫脂劑選用全氯乙烯或三氯乙烯溶劑。